富品科技有限公司  

加关注0

造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制

造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

规模化生产的条件尚不具备而已。而且3D打印机本质是单体机，是现有产业链的一种方式，而不是一个制造能力总成体系
事实上在二三十年前，3D打印技术就已经能用树脂或胶等材料制作产品。近几年，由于3D打印可处理的材料范围扩大到了

金属材料（激光烧结技术），而且成功地将几十年前就有的工艺技术重新组合利用，例如结合信息技术，使用激光和电子

束进行表面工程和增材制造。而目前而言的发展，是由于激光和电子枪等关键元器件品质不断提高。

而在工业制成上，3D打印机的主要应用在两个

一.某些结构复杂化的零件或者制成品，主要是对于精度要求和工艺细节要求很高的制成品，包括小型零件和大型构件。

也就是说，大部分3D打印技术可以突破结构几何约束。并且因此，在某些结构的大型构件的加工上，不仅工艺难度相对于

传统下降，而且成本还降低。

二.某些行业的应急制品或者快速制成品。

最简单的是军用上，给予机械维修团队，就地加工一些制成品来保证紧急状况下的机械平台维护，在大部分情况下，陆战

坦克，装甲车在受到损害后，超过一定比例，就因为成本原因，直接废弃掉了。3D打印可以解决这些问题，当然给予行军

途中，在后勤紧张的时候，快速制成一些用品更不用说了,而更高端一点，比如还完全不成熟的细胞打印

而无法规模化的原因在于：

1.材料问题。。首先是材料应用导致的工艺问题。因为需要预先制成专用的金属粉末；打印出的金属制品致密度低，最高

能达到铸造件致密度的98%，某些情况下低于锻造件的力学性能，当然在某些构件，比如大型钛合金构件上（比如比较热

的航空行业），是完全能够满足力学性能的，但总体状况，值得商榷；某些打印制品表面质量差，精度2-10μm，需要打

磨抛光机加工等后处理；3D打印具有复杂曲面的零部件时，支撑材料难以去除。

2.材料的适用范围的问题。目前，工业领域能用的就适用的金属材料只有10余种，铝硅合金、钛合金、镍合金和不锈钢比

较成熟。新一点的东西的话，有3DXNano ESD碳纳米管灯丝，3DXNano是基于CNT（碳纳米管）的技术，可用于打印一些关

键零件如在汽车，电子/电气，工业，以及需要静电放电（ESD）保护和清洁高水平市场。该材料是由100％的纯ABS（丙烯

腈丁二烯苯乙烯）树脂和多壁碳纳米管的制造。应用性如何，还不知

3.生产模式的效率问题。单体的一体化成型的效率，肯定是比不上“行业内分级零件加工+组装”的效率的，因为后者是

在调动整个制造业体系的产能，半成品加工和分级加工可以把工序效率做到几乎最高，相当于整个业界就形成了一个流水

线。而单体的一体化成型，工作流程是完全固定的，无法形成此类产业效应，且目前的3D打印机体无法承受长时间，高强

度的负荷。且单体机做生产，维护费用和难度是远远高出传统工艺把产业链平摊开的做法。

4.成本问题当然这个成本主要是刚才提到的如果长期，高负荷运转的单体机的维护成本，导致规模化生产的成本过高。

还有就是材料——零件类型的深度定制化的模式，实际上不是一个成本低，而且市场广阔的生产模式