1.喷涂：在手板厂加工成型中，空气喷涂是目前采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。手板厂在塑料制件喷涂后，可获得如下效果：
1.1提高了塑料的耐候性；
1.2使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；
1.3可遮盖成型后制件的表面缺陷；
1.4砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
1.5增强了塑料的硬度和耐擦伤性；
1.6因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；
1.7使塑件表面的光泽任意调整；
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。很多手板厂对成型要求表面平整光滑，均匀一致，不应有飞边、划伤、凹坑、斑点、毛刺、气泡和明显的熔接线。
手板厂塑料喷涂工艺流程其中包括：退火、除油、消除静电、除尘、喷涂、烘干。
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面东莞手板厂还必须通过喷涂透明涂料的方式。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
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