制作手板的材料笼统点说分为塑胶材料和五金材料,今天谈一下塑胶材料有哪特性
一、ABS:
常用的供应商：1.台化 2.奇美 3.中国石化
普通ABS 奇美ABS 757 765A 758 777D
按类型划分：1.防火级 2电镀级 3.特明级 4 镭雕级
1防火级：ABS+GF30% 玻璃纤维汽車零 配件、電器用品、吹風機、電視外殼（牌号：AX4000 AX4100 AX4300）
2.电镀级 大面积的胶壳（300 mm ） 就要考虑用电镀级 (牌号：台化AG22AT )
3.特明级：做背光效果，跟选材有关系（跟结构亦有很大关系牌号：AT5500
4.镭雕级：黑色、雷雕反白效果佳 牌号：AH2003
台湾奇美ABS
台湾奇美ABS 耐热级PA-777B、777E 777D耐热性
台湾奇美ABS 透明级PA-758、758R（透明性好
台湾奇美ABS 电镀级PA-727
台湾奇美ABS 食品级PA-737
台湾奇美ABS 通用级PA-757
台湾奇美ABS 一般级PA-747S、707、P717C、709
台湾奇美ABS 高钢性级PA-757K、707K
台湾奇美ABS 高抗冲级PA-746、747（安全帽头盔、摩托车挡版、鞋后跟、雪地运动用品等）
台湾奇美ABS 防火阻燃级PA-764、64B、765A、765B、766
台湾奇美ABS 超耐热防火阻燃级777D
材料特性：强度高，抗冲击力好，流动性中等，着色性能好，表面处理性能好；易加工性，外观性好。低蠕变性和尺寸稳定性，耐热和化学性能稳定。
收縮率：0.5% 设计厚度：1.2---4.5mm 溢边值：0.04mm 密度：1.03～1.07g/cm3
ABS+PC 15%--30% （改性）提高韧性，抗老化，并改善其加工性能。
ABS+水口料 （15—30%）
加速老化测速 可以对水口料做出经验的判断。
注塑的工艺条件：
1. ABS吸湿性较强，在注塑之前需要烤料，烤料温度80～90度时间2-3H
2. 熔化温度：210-275(一般使用245度)
3. 模具温度：25-70度 （温度较低会影响产品的粗糙度）
4. 注射压力：500～1000bar
5. 注塑速度：中高速。
二PP料;
PP料牌号：PP E5156（较软） PP 5170B（较硬） PP E3504(硬度介于两者间，但缩水较大） V30G (中国石化)
材料特性：俗称百折胶 韧性好， 类似白蜡状，密度小耐温度性强，注塑时流动性好，容易成型，表面处理差，不易融合。
收缩率大，容易产生缩水。不同的牌号PP软硬度有较大的调整范围.。耳机头带一般使用PP. （耐磨，韧性好）模具上有些结构可以做强脱。
收缩率：1.6% 设计厚度：1.5-4mm 溢边值：0.03 密度：0.9 g/cm3(能浮水上)
注塑条件：
1．一般不需要烤料。
2.融化温度：220—270摄氏度（不要超过275）
3.模具温度：40-80度之间，建议使用50摄氏度。
4.注射压力：可大到1800bar
PP料表面处理：不可喷涂，不可电镀。需要喷涂，比如喷皮革漆（橡胶油）时，需要在喷涂之前打一层所谓的 PP水（介质）不同软硬的PP料需要配置与其对应的PP水，再覆盖皮革漆，才能够喷得上去。
注意事项：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，但如果产品表面出现缺陷，那么应使用高温度下低速注塑。
三．PC料：(防弹胶，是最常见的透明胶之一)(牌号：PC1414 PC1414R)
材料特性：
具有良好的机械加工性能；强度高韧性好，流动性差，成型精度高。吸湿性高，耐磨性比较差（需要烤料3-4H）真空电镀效果比ABS好 超声性能较好
融化温度：235-300（260）摄氏度 模具温度：38-95摄氏度
设计厚度：0.7—3.5 收縮率：0.5% 溢边值：0.06 密度：1.18～1.20 g/cm3
注塑条件：
1.PC料具有很强的吸湿性，在注塑前需要烤料3-4H, 烤料温度：100 ～200度
2.融化温度：260～340摄氏度。
四．PA:尼龙
常用的型号PA6、PA\66、PA12（PA6疲劳强度，刚性耐热性比PA66差，但弹性好）。
材料特性：
强度好，韧性高，耐磨。热性能跟力学性能良好；具有自身润滑的效果，是做齿轮的首选材料（可增加玻璃纤维，碳纤维改善性能）；具有比较高的吸湿性，尺寸精度在长期使用过程中容易产生变化。表面处理一般比较少。
密度 1.12～1.16 g/cm3 收缩率：1.5% 设计厚度：1-3mm 溢边值：0.04
注塑条件：
1. 由于吸湿性比较高，所以在注塑前一定要烤料处理，一般3-4H
2. 融化温度：230～280
3. 模具温度：80～90
4. 注塑压力 一般在750～1300bar（取决于材料和产品设计结构）
PVC TPE TPU(线材常用料，可以胶水连接)
收缩率：10% 设计壁厚 0.7-3.0mm
注塑条件：
1. 通常不需要烤料
2. 融化温度 185～205
3. 模具温度 20～50
4. 注塑压力：1500 bar
PE料：(线材内模用料)
材料特性：
注塑流动性比较好，容易配色；绝缘性优良，耐磨性比较好，耐低温，无毒，无味，密度小。
机械强度较差，在热温度下容易变形。
低压高密度(HDPE):密度：0.910～0.925g/cm3
中压(MDPE) 0.926 ～0.940g/cm3
高压低密度：0.941～0.965 g/cm3
收缩率：2% 设计厚度：0.8～2.5 溢边值：0.02mm
POM赛钢 塑钢：
材料特性：
具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度；耐蠕变性好；耐磨，自身润滑的功能。吸水率低，容易成型加工，注塑流动性较好。收缩率比较大，材料性能相对尼龙稍脆。做齿轮，轴承的首选料。
密度：1.41～1.45g/cm3 收缩率：1.5% 设计厚度：1.5-2.5mm 溢边值：0.04
可以超声 可以热熔
PVC料：
材特性：
力学强度高，光泽度好；电器性能优越；抗老化，抗酸碱性好；尺寸稳定，注塑时比TPE成型效果好；耐温性比较差；不环保。
PVC的表面处理包括喷涂，真空电镀，丝印，移印等。
固定方式：卡扣 螺丝热熔 超声 胶水
注塑条件：
1. 通常不需要烤料
2. 融化温度190～230
3. 模具温度：80～105（为了减少成型后收缩，【poM在成型后48H仍有1%～%2的收缩】可选用加模温）
4. 注塑压力：700～1200bar.
PMMA:亚克力 亚加力 有机玻璃
材料特性;
透明度高，是做镜片的常用材料之一；透光度很好，透光率可以达到92%,
尺寸稳定性好，具有良好的疲劳强度；成型收缩率大，抗阻燃性比较差，
材料性能比较脆，可以经过硬化后表面硬度较高。可以做真空电镀，喷涂，
丝印，移印，IML工艺；
收缩率：0.4%～0.6% 设计厚度 1.0～3.5mm 溢边值：0.03mm 密度 1.20 g/cm3
固定方式：卡扣（注意胶厚，比较脆） 螺丝 热熔 超声
注塑工艺：
1. 注塑前需要烤料3-4H,一般温度为70-90度；
2. 融化温度：240-270
3. 模具温度 ：35-70度
4. 注塑速度：中等
AS 透明不碎胶，大力胶 苯乙烯-丙烯睛共聚物
材料特性:
具有较强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性透明性好,高光泽,流动性好(比ABS流动性更佳). 常用灯饰,餐具,文具
收缩率: 0.3%～0.7% 设计厚度:0.7-2.5 溢边值：0.03mm 密度 :1.03---1.8
注塑工艺:
1. 需进行预乾燥, 80℃2小时;
2. 温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.
PS聚丙乙烯
PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表
面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐
蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开
裂、耐热性差等。
收缩率: 0.6-0.8% 设计厚度:0.7-2.5 溢边值：0.05mm 密度 1.054g/cm3
塑胶原料：1.人工合成（石油提炼）+填充配方
2.天然材料（橡胶树）贵
【热塑性塑胶：受热→融化凝固状态→受热→融化成液态→受热→燃烧
热固性塑胶：受热→融化凝固状态→受热→燃烧
常用五金材料：
一、 不锈钢：
SUS301:延展性比较好；用于成型产品，也可以通过机械加工使其迅速硬化，焊接性和疲劳强度优于304.
SUS302:抗腐蚀性同304，含碳量相对高，所以强度会高一些；
SUS303:通过添加少量的硫、磷，使其更容易切削加工。
SUS304:抗腐蚀性好，韧性比较好，反弹指数低，是最为广泛应用的材料之一
设计厚度：0.3～1.0（电子类产品）
不绣钢的表面处理：
1.、不锈钢比较难电镀，为增加附着力，电镀时候要做特殊处理；如表面喷砂。
（不锈钢本身不能上锡，需要电镀以后才可以）
2.喷涂和烤漆
3.电泳
4.喷砂
5.阳极
铝：
材料特性：密度小，重量轻，散热性好，不容易生锈，导电性优良，纯铝比较软，散热性比合金铝好，
铝合金：铝铜合金、铝镁合金、锌铝合金、钛铝合金；
型号：
A1050(纯铝) 1/2H
A1079(纯铝特光料) H26
A5052(合金铝) H32 H34 H36
A6061(合金铝) H32 H34 H36
A516(拉丝铝) 1/2H
设计厚度：0.4-1.2
表面处理：
1. 阳极氧化
2. 拉丝（铝合金拉丝效果没有不锈钢好）
3. 高光倒角、批花
4. 铝很难电镀（但可以做PVD真空电镀
铜：
导电性能好，耐腐蚀力强，韧性好，耐磨损，密度大，较重（长期在潮湿的环境，表面会生成一种铜绿）
红铜：（纯铜 紫铜）有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。常用牌号：T1 T2 T3 TU1 TU2
黄铜:锌铜合金，具有良好的塑性。含锌量不同，机械性能也不一样（含锌不超过45%）H70 H68 C3604 C2680
磷青铜: 抗疲劳性，抗腐蚀性好，具有良好的弹性 常用牌号：C5191 C5210 SWC 65Mn (弹片材料)常用的表面处理：1. 电镀性能好。2. 喷涂3. 机械拉丝
镍：
材料特性：
镍是一种银白色金属，具有磁性；镍的密度8.9g/cm3;具有良好的机械强度和延展性，不生锈，抗腐蚀能力强，比较重。
超薄镍片：（用于电铸工艺）
1. 超薄件只能做两种效果，一种为光面，另一种为纹面，且表面只能是平面；
2. 超薄件只能做两种颜色，通过电镀光亮镍可电镀出银色，通过电镀金可电镀出金色（时间长容易退色）
3. 产品厚度可以做到：0.05—0.18mm；长取厚度：0.1mm 背面可以贴双面胶（3M7533）
镍的表面处理：
1电镀
2.喷涂
3.氧化
锌合金：
锌合金是以锌作为基材加入其他元素组成的合金。其熔点低，流动性好，容易焊接，可塑性好，但蠕变强度低，容易产生尺寸变化，加工方式主要是压铸或压力成型。本身质量重，可以加工比较光亮的表面，熔点：385
表面处理：
1. 电镀
2. 喷涂
3. 喷砂
4. 烤漆