1.便于合理使用设备。
粗加工要求采用刚性好.效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可以避免以精干粗
，充分发挥机床的性能，延长机床使用寿命。
2.有利于保证加工质量。
工件在粗加工后，由于加工余量较大，所受的切削力.夹紧力也较大，将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分
粗.精阶段进行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。而划分加工阶段后，能逐步恢复和修正变形，提高加
工质量。
3.便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。
毛坯经粗加工阶段后，缺陷即已暴露，可以及时发现和处理。同时，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在
搬运和夹紧中受损伤。
4.便于安排热处理工序和检验工序。
如粗加工阶段之后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理，其变
形可通过精加工予以消除。
东莞cnc手板加工在拟订零件的工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则.但是具体应用时要灵活处理。应当指
出，加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应
用时，也不可以绝对化，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。
例如对一些精化毛坯，加工精度要求较低而刚性又好的零件，可以不必划分加工阶段。又如对于一些刚性较好的重型
零件，由于吊装较困难，往往不划分加工阶段而在一次装夹后完成粗精加工。
东莞cnc手板的四个加工阶段,
1.粗加工阶段:
粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选
用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
2.半精加工阶段:
半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
3.精加工阶段:
精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。
4.光整加工阶段:
光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度.
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