将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。
快速成型(Rapid Prototyping,简称RP),诞生于20世纪80年代后 期,是基于材料堆积法的一种新型技术,被认为
是近20年来制造领域的一个重大成果。它 集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、
激光技术于一身,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零
件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。目前国 内传媒界习惯把快速成型技术叫
做“3D打印”或者“三维打印”,显得比较生动形象,但是实际上,“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一
个分支,只能代表部分快速成型工艺。
几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
1. 激光光固化(SLA——Stereolithography) 该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫外激光按预定零件
各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描,便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截
面。当层固化完毕,移动工作台,在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固
化的一层牢固地粘合在前一层上,如此重复直到整个零件原型制造完毕。美国3DSYSTEMS 公司是最早推出这种工艺的
公司。该项技术特点是精度和光洁度高,但是材料比较脆,运行成本太高,后处理复杂,对操作人员要求较高。适合
验证装配设计过程中用。
2. 三维打印成型(3DP——3Dimension Printer) 其最大特点是小型化和易操作,多用于商业、办公、科研和个人
工作室等环境。而根据打印方式的不同,3DP三维打印技术又可以分为热爆式三维打印
3. 熔融沉积造型(FDM——Fused Deposition Modeling) FDM工艺,也叫挤出成型,关键是保持半流动成型材料刚
好在熔点之上(通常控制在比熔点高1 0C左右)。 FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料(丝材直径
般在1.5mm 以上)从啧头中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层,一层叠一层最后形成整个零件模型。美国
3DSYSTEMS 公司的BFB系列和Rapman系列产品全部采用了FDM技术,其工艺特点是直接采用工程材料ABS 、PC等材料进
行制作,适合设计的不同阶段。缺点是表面光洁度较差
4. 造择性激光烧结(SLS——Se1ected Laser Sintering) 该法采用C02激光器作能源,目前使用的造型材料多为各
种粉未材料。在工作台上均匀铺上一层很薄的(100μ-200μ) 粉未,激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择
性地进行烧结,一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未,再进行打磨、烘干等处理便获得零件
。目前,工艺材料为尼龙粉及塑料粉,还有使用金属粉进行烧结的。德国EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成
型机产品,是全球最好的SLS技术设备。 SLS技术既可以归入快速成型的范畴,也可以归入快速制造的范畴,因为使
用SLS技术可以直接快速制造最终产品。
5.多层激光熔覆(DED,Direct metal Deposition) 相当于多层激光熔覆,利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出
时同步熔化材料,凝固后形成实体层,逐层叠加,最终形成三维实体零件。DED的成型精度较低,但是成型空间不受
限制,因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
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